1.電解拋光后，表面為什么會(huì)發(fā)現(xiàn)似未拋光的斑點(diǎn)或小塊？

拋光前除油不徹底，表面尚附有油跡。

選用不銹鋼除油劑，1：（15-20）溶解后使用，10~40℃條件下浸泡10~20分鐘，如除油劑已長(zhǎng)時(shí)間使用應(yīng)考慮更換新槽液。

2.拋光過(guò)后表面局部為什么有灰黑色斑塊存在？

氧化皮未徹底除干凈，局部尚存在氧化皮。

加大清除工件表面氧化皮力度?？梢钥紤]選擇專(zhuān)用酸洗液來(lái)除氧化皮。

3.拋光后工件棱角處及尖部過(guò)腐蝕是什么原因引起的？

棱角、尖部的部位電流過(guò)大，或電解液溫度過(guò)高，拋光時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致過(guò)度溶解。

調(diào)整電流密度或溶液溫度，或縮短時(shí)間。檢查電位置，在棱角處設(shè)置屏蔽等。

4.為什么工件拋光后不光亮并呈灰暗色？

如果工藝指標(biāo)都對(duì)的情況下，可能是電化學(xué)拋光溶液已老化不起作用，或作用不明顯。

檢查電解拋光液是否使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，質(zhì)量下降，或溶液成分比例失調(diào)，然后做相應(yīng)調(diào)整。

5.工件拋光后表面有白色的條紋是怎么回事？

溶液相對(duì)密度太大，液體太稠，相對(duì)密度大于1.8。

增大拋光液的攪拌程度，如果電解液相對(duì)密度太大，適當(dāng)?shù)奶砑有┬迈r拋光液或適當(dāng)量水稀釋比重為1.77左右。

6.為什么拋光后表面有陰陽(yáng)面，及局部無(wú)光澤的現(xiàn)象？

工件放置的位置沒(méi)有與陰對(duì)正，或工件互相有屏蔽。

將工件進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，使工件與陰的位置適當(dāng)，使電力分布合理。

7.拋光后工件表面平整光潔，但有些點(diǎn)或塊不夠光亮，或出現(xiàn)垂直狀不亮條紋，一般是什么原因引起的？

可能是拋光后期工件表面上產(chǎn)生的氣泡未能及時(shí)脫離并附在表面或表面有氣流線路。

提高電流密度，使析氣量加大以便氣泡脫附，或提高溶液的攪拌速度，增加溶液的流動(dòng)。

8.無(wú)件和掛具接觸點(diǎn)無(wú)光澤并有褐色斑點(diǎn)，表面其余部分都光亮是什么原因？

可能是無(wú)件與掛具的接觸不良，造成電流分布不均，或無(wú)件與掛具接觸點(diǎn)少。

 擦亮掛具接觸點(diǎn)，使導(dǎo)電良好，或增大無(wú)件與掛具的接觸點(diǎn)面積。

9.同一槽拋光的無(wú)件有的光亮，有的不亮，或者局部不亮。

同槽拋光工件太多，致使電流分布不均勻，或者是工件之間互相重疊，屏蔽。

減少同槽拋光工件的數(shù)量，或者注意工件的擺放位置。

10．為什么拋光無(wú)件凹入部位和無(wú)件與掛具接觸點(diǎn)接觸附近有銀白色斑點(diǎn)？

可能是無(wú)件的凹入部位被無(wú)件本身或掛具屏蔽了。

適當(dāng)改變無(wú)件位置，使凹入部位能得到電力線或縮小電之間距離或提高電流密度。

11.已嚴(yán)格按照工藝規(guī)范操作，為什么拋光后無(wú)件表面有或多或少的過(guò)腐蝕現(xiàn)象？

是否溶液溫度過(guò)高或電流密度太大，可能是拋光前處理問(wèn)題。

嚴(yán)格執(zhí)行電化學(xué)拋光前處理的操作，在酸洗過(guò)程中避免過(guò)腐蝕。不要把清洗水留在無(wú)件表面，帶進(jìn)拋光槽。

12.用電解液為什么使用很長(zhǎng)一段時(shí)間后還會(huì)出現(xiàn)非常多的泡沫？

工件表面未除油，一些油污浮在電解液表面，對(duì)操作帶來(lái)了困難。

將表面的油污撈出并在拋光前進(jìn)行除油。

13.拋光后經(jīng)擦拭干凈扔無(wú)光澤，有淺蘭色陰影什么原因？

可能是電化學(xué)拋光液配制后，未進(jìn)行加熱及通電處理，或溶液操作溫度偏低。

60℃下加熱電解拋光液一小時(shí)或?qū)㈦娊庖杭訜岬揭?guī)定溫度。

14工件拋光后，為什么從槽中取出就出現(xiàn)褐色斑點(diǎn)？

可能是電拋光不夠，或是時(shí)間較短。

選擇適當(dāng)延長(zhǎng)拋光時(shí)間，如果無(wú)作用，則可能是溫度或者電流密度不夠的問(wèn)題。

15.電解時(shí)為什么容易出現(xiàn)打火現(xiàn)象？

導(dǎo)致這一現(xiàn)象的因素有三點(diǎn)，一是掛具與工件接觸點(diǎn)不牢固，二是電解液密度太低，三是電流密度過(guò)高。

多換幾種掛具與工件連接方法，盡量多增加掛具與工件的接觸點(diǎn)。如是電解液密度太低，可更換電解液。

16．不銹鋼電解液操作溫度對(duì)電解拋光有什么影響？

電解液使用溫度為50—90℃之間，溫度較低，拋光速度較慢，光亮度下降。溫度過(guò)高，液體對(duì)工件腐蝕加快，容易引起工件過(guò)腐蝕，電解液有效成分容易分解。

溫度較低應(yīng)加熱到規(guī)定溫度，加熱可使用各種加熱管（如石英，鈦材質(zhì)加熱管），長(zhǎng)時(shí)間工作溫度會(huì)上升，當(dāng)溫度過(guò)90℃時(shí)應(yīng)停止工作，散熱可選用攪拌或冷卻循環(huán)方式。佳使用溫度是50—70℃

17.不銹鋼工件表面凹凸不平，麻點(diǎn)呈凸?fàn)?，什么原因引起的?

表面銹蝕較多，電解液只是微觀腐蝕整平，較多的銹蝕電解液不能完全清除，如延長(zhǎng)拋光時(shí)間，大量鐵離子沉入電解液底部，降低電解液使用壽命。

將工件表面的銹蝕徹底清楚干凈。選用強(qiáng)有力的專(zhuān)用酸洗活化液先做酸洗活化處理。

18．為什么新的電解液拋光也出現(xiàn)麻點(diǎn)？

可能是新配置電解液里水份含量太高。

加溫電解液到60-80℃1-3個(gè)小時(shí)讓水份適當(dāng)蒸發(fā)掉。

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拋光皮種類(lèi)：阻尼布拋光皮，聚氨酯拋光皮，白磨皮拋光皮 

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